全新杜笙除铝树脂厂家,阳极氧化除铝树脂

以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理， 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。

阳极氧化技术作为电镀行业表面处理中常见且主要的技术，在电镀行业中应用广泛。通常，金属构件如铝件等，为了具有更好的表面特性及光泽度，大部分都需经过阳极氧化处理工序，在其表面覆盖一层致密且具有一定光泽度的金属氧化物薄膜，如镍膜等。在阳极氧化过程中，通常将待镀的金属如镍等作为阳极，而将被镀的金属构件如铝件等作为阴极，利用电化学法使处于阳极的待镀金属失去电子成为镍离子后，在电场作用下覆盖到被镀的金属构件上，从而完成对被镀金属构件的电镀过程。

测试（TESTING）：Tulsimer ® T-62 MP 除铝性能测试
试验目的：TulsimerT-62MP对铝离子的吸附能力。
试验器材：离子交换柱（高度约1500mm）；树脂；待测水样；控制阀；管路。
测试步骤：
1、向离子交换柱中装大约1000mm树脂床高度；
2、运行前用纯水反洗树脂床；
3、待测水样需经过过滤处理，防止固体杂质堵塞树脂；
4、工作流速建议控制在5——20BV/H左右；
5、记录每次的测试值。

再生步骤：
1、反洗10 到15 分钟，树脂床膨胀率控制在30%——50%，反洗量为2到5倍的树脂床体积；
2、再生剂HCl或者H2SO4，再生剂浓度3%——5%；
3、再生时间少30分钟；
4、树脂耗盐酸量80- 120g/l(HCl）；耗硫酸量120——160g/l（H2SO4）；
5、再生完后以4BV量的纯水慢洗树脂，洗净残酸；
5、树脂继续使用。
项目信息
铝氧化废水中除铝项目
水量：500L/天
设计水量：12小时/天
水质参数:铝含量30g/L
出水标准：铝含量10g/L以下
建议选用Tulsimer®T-62 MP 除铝树脂。
流程简介
待处理含铝废酸经过滤系统过滤后进入离子交换树脂系统，初步设计树脂总用量为400L，采用一用一备的运行方式，单罐树脂装填200L，系统简单，效果稳定。
科海思作为行业技术推行者，2011年与美国Thermax集团（Tulsimer）、德国Watch集团合作成为其中国区总代理，将“特种离子交换树脂”引进国内，基于国情进行工艺创新，添补行业空缺，完成技术升级。在推广实践中，倡导 “环保治理价值化”新理念，运用国际技术在治理的同时进行废物资源再生，将企业环保建设从单纯投入转为开源投资。
科海思经过不断耕耘与积累，拥有国内多项技术专利，2018年成为 “”绿色环保项目战略合作伙伴，支持国家“”生态环保建设。目前已与APP、KANOO、紫金矿业、富士康、壳牌、美国安美特、三星、中盐等国内外企业开展密切合作，同时也为多家高校、研究院及2万多家环保公司提供技术支持，助力环保产业构建良好生态环境。